真空清潔爐的煅燒特點

　　真空清洗爐又叫真空清潔爐和真空燒網爐，是大型的熱處理設備，能夠進行真空退火、真空時效等多種加工。能控制和編入上百個熱處理曲線點，分上下、左右、前後六個區域控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在一定範圍内，另配有高純氮高流量強冷裝置。真空煅燒爐爐裝爐量大、效率高，對複雜零件和特殊要求的零件無需加工處理。

　　用途：

　　主要用於(yú)鋁合金熱交換器等鋁制品,不鏽鋼、钛合金、軸承鋼、高速鋼、高溫合金、不鏽鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時效和退火處(chù)理以及不鏽鋼換熱器、機油冷卻器的真空釺焊。

　　環保真空清洗爐特點：

　　1.採(cǎi)用分區(qū)式加熱器布置,将加熱區(qū)内溫度保持均勻一緻。

　　2.真空環(huán)境中釺焊的,可保持工件的光潔(jié)。

　　構成:

　　設備(bèi)真空系統主要由真空室、泵系統和熱交換器和各控制閥組成。各閥門均爲氣動閥，由PLC控制氣動閥進行控制。主要由不鏽鋼加熱室殼體、陶瓷絕緣件、不鏽鋼反射屏、加熱器、水冷電(diàn)等組成。

　　原理

　　真空系統工作時，首先啓動機械泵、擴散泵和維持泵，同時打開維持泵閥和前級閥，對擴散泵進行抽真空。當真空度達到系統某一設定值時，羅茨泵啓動，同時打開旁路閥，關閉前級閥，此時進行抽低真空，當擴散泵加熱至規定溫度，並(bìng)且當真空度高於(yú)規定值時，打開高閥，關閉旁路閥，打開前級閥。此時對真空室抽真空，達到工藝要求的真空度以後，方可進行熱處理工作。熱加工過程完成後，由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強制冷卻，完成整個工藝過程。

　　炭素原材料的特性決定瞭(le)煅燒的特點(diǎn)。

　　(1)因爲炭素原材料的主要成分就是碳，它具有瞭(le)可燃性，所以在整個煅燒的過程之中應該要盡量的避免與空氣直接的接觸，來減少氧化的損失。由此可以看出煅燒可以採(cǎi)取間接加熱的方式爲宜，在直接加熱的時候要盡可能的建立還原的氣氛，對過剩空氣量要進行嚴格的控制。

　　(2)炭素原材料都是含有瞭(le)一定量的揮發分，這是一種發熱量比較高的可燃成分。在煅燒的過程之中揮發分會逐漸的排出，比如能加以利用，就可以回收可觀的熱量，會降低煅燒的熱耗;如果利用的不善，就會容易帶來堵塞和損壞設備(bèi)以及污染環境的弊端。