今天熱處理網帶爐發展的動力和其它産品一樣源自市場的需求，發展的成果來自技術的進步。我國改革開放政策正大大地推動並(bìng)加速瞭(le)熱處理行業發展過程。

    廿一世紀的網帶(dài)爐技術将帶(dài)有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處(chù)理、高質量熱處(chù)理、低成本熱處(chù)理、清潔的熱處(chù)理. 

    1．1智能化熱(rè)處(chù)理

    研究發展人員運用CAD程序和熱處理數據庫，計算機模拟仿真技術和控制技術，採(cǎi)用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統於(yú)網帶爐及其生産線。

    未來的網帶爐操作者僅需将待處理的工件數量、圖紙輸入計算機，整套設備(bèi)将自行處理出高質量的産(chǎn)品。

前已實現瞭整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。真空燒網爐可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件号、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理並存儲記錄。可随時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執行升溫過程等.

    可裂解焦化，高於(yú)400℃在有少量空氣並(bìng)有一定真空度的環境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加熱到300℃（根據工藝要求拟定），使工件上數量較多的高分子聚合物溶檢查水路、氣路無漏水、漏氣現象；檢查洗滌器和真空管道是否暢通；真空密封圈及密封槽内是否感覺，不得有異物；檢查流量計中有無雜物，調節流量時，反應是否靈敏；檢查真空泵是否正常，及時調整葉輪間隙，定期更換油封，對電機軸承應及時加油或更換；當停機時間較長時，要将真空泵内的水排掉，将葉輪上塗上油脂，以免鏽蝕。化後流淌到爐膛下部的收集容器内，然後再将爐溫升到400-500℃，同時打開真空泵，並(bìng)通入少量新鮮空氣，使剩餘的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經水噴淋後通過水環式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。